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?如何處理涂布牛卡紙涂層起泡問題呢

來源:伽立實業 瀏覽: 發布日期:2019-06-20

    涂布牛卡紙涂層起泡的原因一般有哪些?

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    1.可能是原紙的均勻度不好,容易造成施膠不均勻,施膠不均勻會使原紙局部伸長率不等,這種情況很容易造成涂布牛卡紙起泡。


    2.可能是原紙伸長率過大。原紙在涂布的過程中伸長過大,等涂層干燥后原紙恢復原來尺寸,會一起涂層分離起泡。


    3.可能是涂料有問題。沒經過抑泡和消泡的涂料會造成嚴重的起泡現象。


    4.可能是涂布與原紙結合不好造成起泡現象。


    既然已經知道涂布牛卡紙涂層起泡的原因,那么我們可以通過哪些辦法來解決這個問題呢?一般來說造紙企業通常會通過增加涂布膠液、降低固含量以及增加表面活性劑來解決起泡問題。

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    如何處理牛卡紙彎曲不能印刷?


    牛卡紙,尤其是厚度較高的牛卡紙,如400克以上美國牛卡紙,由于紙張韌性非常好,在由卷裝分切成平裝后,都需要進行平壓一段時間后方可展平,但是由于生產進度的要求,大部分客戶是不可能接受長達兩周甚至更久的平壓過程,但彎曲的牛卡紙又無法進印刷機,遇到此現狀,該如何解決呢?下面介紹一下解決此問題的具體辦法:


    “半自動裱紙機”:相信有印刷機的印刷廠都有這樣的設備,它主要用于印刷后的后道裱坑紙,裱卡紙處理,在此,本公司提出的解決方案正是利用“半自動裱紙機”的特殊功能,用“過水”的方法來排除客戶的困擾。


    步驟1:讓工作人將半自動裱紙機的機頭清洗干凈,不得粘有膠水在膠輥上面,以免粘花牛卡紙的待印刷表面;


    步驟2:將上下膠輥的間隙調整至與需處理的彎曲紙張相當的厚度,然后啟動設備,在上面兩條膠輥間隙中倒入清水;

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    步驟3:與平常裱紙工序一下,對所有彎曲紙張進行全部過水(將勿需印刷面與水接觸),并逐步放入后面的壓床進行滾軸壓合,可重復進行壓合,加快紙張平展速度。


    原理分析:牛卡紙因為挺度較好,導致剛分切出來無法即時展平,在過水過程中,可以使紙張均勻附著上水份,從而隨之變軟,再經過壓床的滾軸壓合后,牛卡紙自然的加快展平速度了,然后再次進行印刷作業,無法上機的問題基本上得到解決了。


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